带式输送机机架，带式输送机机架找正工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机机架的问题，于是小编就整理了4个相关介绍带式输送机机架的解答，让我们一起看看吧。

带式输送机800mm带宽的，机架宽度是多少？固定式的。650mm的呢？

1、800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），　　

2、650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。　　输送机（Conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。　　主要特点　　方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；　　输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；

皮带输送机头架何尾架怎样区别？

头架和尾架没有明确规定，头架你同样可以拿去当尾架用，只要位置合适能放得下，一般情况头架为传动滚滚筒的架子，头架主要有四种典型布置形式，(可参考一些资料)，通称机架，多数情况头架要比尾架用料大!若架子要是螺拉的，那肯定是尾架，呵呵

皮带机机架安装标准？

1.安装机架。从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。但在输送机全长上，机架中心的误差不得超过35mm。安装并找准所有单节后，可将每个单节连接起来。

2.安装驱动装置。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。

3.安装托辊。安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。

4.将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。

5.悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。

6.皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。

输送带皮带机机架18米长，宽80公分，26度的坡度，用多大的电动机和减速机合适？

根据所述不完全条件推测：你是准备把5~7KW的电动机、传动比为23的摆线针轮减速器，安装在上输送皮带承载面为18米长、0.8米宽，(且每米长度能承载100Kg )，以线速度为60M/min(1米/秒,主传动滚筒直径为345mm) 皮带为滚动摩擦传动，向水平坡度为26度的上方用传送包状类或粉碎散装物体的输送机上了，这在一般机械传送结构和形式的皮带输送机上，你的选择是比较合适的。并且已考虑了机械传动效率、过载、冲击、频繁启动等多因素在内仍有的足余。

由于我不能明确知道你的输送机的机械传送结构、形式、传送物品等的需要，故请需要参考以下3点进行修正：

传输带每米承载100Kg，是固方体？包状体？粉碎末散体？是隔二差三的有些间隔的、有些间歇的承载多段100Kg 物体的传送？且承载皮带下部为一个个可滚动的滚筒（滚动摩擦）做支撑传送？那么，根据符合条件的多少，电动机功率可选择 3~5.5KW之间。

如果，传送带上承载面18米长同时铺满传送物品，（共承载1800Kg）同时传送？且承载皮带下部又为一块块钢板直接托行（滑动摩擦）作支撑传送块状物体？包状类物体？颗粒状散体？那么根据情况，电动机功率将选择到7.5KW为宜。

介于上述两点之间，也就是上述根据不完全条件的的一般推论，来估计你采用的机械传送结构与方式，根据我多年从事设计计算流水作业生产线的动力传送的工作经验计算，这种情况下的电动机可选择4~5.5KW的电动机为宜。且减速器只要能承载大于1.6倍的电动机功率就行了。或用一体机—摆线针轮减速机（器）。

到此，以上就是小编对于带式输送机机架的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机机架的4点解答对大家有用。