带式输送机部件，带式输送机部件检验报告模板

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机部件的问题，于是小编就整理了2个相关介绍带式输送机部件的解答，让我们一起看看吧。

带式输送机传动滚筒分为哪几种？

传动滚筒的选型

传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

①轻型轴承孔径80~100mm。轴与轮毅为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。

②中型轴承孔径120~180mm。轴与轮毅为胀套联接。

③重型轴承孔径200~220mm。轴与轮毅为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。

人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字形沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能使水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在潮湿的场合工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产,环境潮湿,功率消耗大,易打滑,所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨,质量好而包胶胶皮易掉,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒

皮带输送机皮带都有什么样的材质？

皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。

皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，五金，矿业，机械等行业。皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

输送带材质一般有:PVC,PU,PVE,橡胶输送带

布芯一般有：尼龙，帆布，钢丝材质

另外根据输送带的覆盖胶的性能可以分为:普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型、低能耗型等等

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。  

到此，以上就是小编对于带式输送机部件的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机部件的2点解答对大家有用。