带式输送机缺点，带式输送机缺点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机缺点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍带式输送机缺点的解答，让我们一起看看吧。

带式输送机传动滚筒分为哪几种？

传动滚筒的选型

传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

①轻型轴承孔径80~100mm。轴与轮毅为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。

②中型轴承孔径120~180mm。轴与轮毅为胀套联接。

③重型轴承孔径200~220mm。轴与轮毅为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。

人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字形沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能使水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在潮湿的场合工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产,环境潮湿,功率消耗大,易打滑,所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨,质量好而包胶胶皮易掉,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒

皮带传动有哪些优缺点？

皮带传的特点:

①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;

②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;

③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;

④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;

⑤齿轮的制造、安装要求较高，过载时起不到保护.齿轮材料一般是铸铁等.

优点:

1,可用于两轴中心距离较大的传动;

2,带具有弹性,可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声;

3,当过载时,带即在轮上打滑,可防止其他零件损坏;

4,结构简单,设备费低,维护方便。缺点:1,传动的外廓尺寸较大;2,由于带的弹性滑动,不能保证固定不变的传动比;3,轴及轴承上受力较大;4,效率较低;

5,带的寿命较短,约为3000到5000h,.

6,不宜用于易燃易爆的场合.

皮带传动的优缺点？

皮带传动的优点有：

运行时平稳且噪音小。

有缓冲吸振的作用。

有过载保护作用。

对制造和安装精度要求不高。

易于维护保养，价格低廉，结构简单，制造简单，成本低。

皮带传动的缺点有：

受温度影响大，皮带的弹性和强度会变差，传动效率也会降低。

易磨损，如果不及时进行保养和更换，会影响传动的精度和可靠性。

传动带来的噪音比齿轮传动和链条传动大。

到此，以上就是小编对于带式输送机缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机缺点的3点解答对大家有用。