刮板输送机故障，刮板输送机故障分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于刮板输送机故障的问题，于是小编就整理了3个相关介绍刮板输送机故障的解答，让我们一起看看吧。

刮板输送机断链是什么原因?怎样防止？

刮板输送机断链的原因可能有多种，包括但不限于以下几点：
1. 载荷过大：如果刮板输送机的载荷超过了其承载能力，链条可能会断裂。这可能是由于物料过量或物料密度过大导致的。
2. 过度磨损：长期使用和磨损可能导致链条强度降低，最终导致链条断裂。这可能是由于使用时间过长、物料磨损或业务条件恶劣等原因导致的。
3. 不正确的链条安装和维护：如果链条没有正确安装或维护不当，可能导致链条的张紧不均匀、链节变形或破损等问题，从而导致链条断裂。
为了防止刮板输送机断链，可以采取以下措施：
1. 合理控制物料载荷：根据刮板输送机的承载能力，合理控制物料的投入量和物料密度，避免超载。
2. 定期维护和检查：定期对刮板输送机进行维护和检查，包括链条的张紧程度、链节的磨损情况、链轮的磨损情况等，及时发现问题并进行修复。
3. 安装合适的链条：选择适合刮板输送机使用条件和物料性质的链条，确保链条的强度和耐磨性。
4. 加强员工培训：培训操作和维护人员，使其了解刮板输送机的正确操作方法和维护要点，避免由于人为操作错误导致链条断裂。
总之，对于刮板输送机断链问题，需要综合考虑设计、使用和维护等多个方面的因素，采取合理的预防措施可以有效降低刮板输送机断链的风险。

刮板输送机断链的接法？

答：

      刮板输送机断链是一种常见的故障，而如何正确接上断链则是维修过程中需要重点注意的事项之一。下面是具体的步骤：

1、安全检查：在进行断链接法之前，需要首先确认设备的安全状态，切断电源、减速器和齿轮箱等相关装置，并将刮板平移至安全区域。

2、去除断链部位：根据断链的位置，使用工具（例如钳子、扳手等）将其从机械结构中拆卸并取出。

3、清理断链部位：将断链部位上的杂物、油污等清理干净，以便后续对接做好准备。

4、确定接头方式：根据输送机的具体结构和链条的类型，确定最合适的接头方式。一般来说，常用的接头方式有链轮式、螺栓连接式、铰链式、环形连接式等多种类型，需要根据实际情况选择。

5、安装连接件：根据选定的接头方式，将连接件固定于链条两端，同时调整好链条的长度。

6、进行拼接：将安装好的连接件插入对应的槽口或孔洞中，然后用工具逐步扭紧（如果是螺栓连接式，则需要用扳手拧紧螺栓）。

7、调整链条松紧度：连接完毕后，需要检查链条的松紧度是否适当，如果过松或过紧需要进行调整，使其达到标准要求。

8、进行试运行：在确认接头连接牢固、链条松紧度适当后，重新启动设备，进行试运行。同时，注意观察设备的振动、噪音、链条跑偏等异常情况，以及链条是否有卡阻等问题。

1.

断链一般都在机头或机尾附近。找到断链的位置后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理。

2.

更换接链环、连接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；

3.

在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度需要长短一致，严禁拧麻花。

刮板输送机班巡回检查内容有哪些？

不同工厂和生产线的刮板输送机班巡回检查内容可能会有所不同。
一般来说，刮板输送机班巡回检查的内容包括以下几个方面：1. 驱动系统检查：检查刮板输送机的电机、减速机、传动装置等是否正常运转，是否存在异常声音或振动等问题。
还要检查润滑系统是否正常工作，是否需要添加或更换润滑油。
2. 载荷状况检查：检查刮板输送机的物料负荷是否在设计范围内，是否存在过载或欠载的情况。
还要检查输送机的带式传动是否存在松动、磨损或断裂等问题。
3. 清理装置检查：检查刮板输送机的刮板清理装置（如刮板、擦板等）是否完好，是否能有效清理带式输送机上的物料，防止堆积和堵塞的问题。
4. 安全设备检查：检查刮板输送机的安全设备是否完好，如紧急停机按钮、安全防护罩、护栏等，确保工作人员的安全。
5. 检修记录查看：检查刮板输送机的检修记录，了解之前的故障和维修情况，以便对可能出现的故障进行预防和处理。
需要注意的是，具体的刮板输送机班巡回检查内容还需根据实际情况和操作规程进行具体确定。
以上只是一些常见的检查内容，具体检查应参考相关的操作手册和检修规程。

到此，以上就是小编对于刮板输送机故障的问题就介绍到这了，希望介绍关于刮板输送机故障的3点解答对大家有用。