前部刮板输送机上下窜(前部刮板输送机上下窜动原因)
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刮板输送机经常出现的隐患有哪些
1、输送机运行中,应及时观察设备运行情况,电机、减速机是否有异常噪声,刮板链是否飘链、跳链,刮板是否拉斜。定期清理机头和机尾部积存物料,消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。
2、避免脱落在头部形成堆积形成事故。托链刀及紧固螺栓是否松动、脱落,链条是否浮链现象,(链条起拱)头部驱动链轮磨损是否严重,有无断齿;注意及时检查断链开关是否好用,可避免很多不必要的机损事故。
3、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。缺点:空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。不宜长距离输送。易发生掉链、跳链事故。
4、不存在。正常使用皮带,刮板输送机不存在安全风险。但是如果皮带损坏或者有缺陷,可能会造成刮板输送机的转动不平衡,从而导致安全风险。
5、当刮板链松时应及时调整,使刮板链经常在合适的张紧状况下工作,发现问题,及时处理,防患于未然。严格控制刮板与机槽底板的间隙。发现跑偏,及时检查、及时调整。
采煤前刮板机和后板机区别
1、优点:结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮,便于安装。能兼作采煤机运行的轨道。
2、并负责运输;支架负责支护顶板,并推刮板机前进及自身前进。如果按顺序可以大致这样说:支架推出刮板机---采煤机割煤--支架移架--支架推溜--同时移转载机--移皮带机机尾。转载机和破碎机是一体的。
3、是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输,也可在煤巷,半煤岩巷道掘进工作面使用。通常来说,刮板机需要和采煤机、液压支架共同使用,这就是“综合机械化采煤”,也是我们常说的综采。
4、KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
5、而刮板输送机则是通过链条或钢带将刮板在输送槽内作往复运动,将物料推送到目的地。适用范围:溜子输送机适用于输送粉状或颗粒状的物料,如水泥、煤粉等,而刮板输送机适用于输送散状或粘稠的物料,如矿石、煤渣等。
6、结构与刮板输送机相似,其中一些零部件和刮板输送机通用。刮板输送机和刮板转载机的区别在于——转载机的长度较小,便于随着采煤工作面刮板输送机的推进和皮带输送机的伸缩而整体向前移动。
如何控制煤矿综采工作面上窜下滑,有什么具体的措施?
1、对工作面下端头的相关排头支架进行稳定,就要利用较为特殊的一些支护措施,要在第一组的支架机头的侧面加上一块3米的方木托梁,保持一梁三柱,不能前窜,使排头支架保持稳定。
2、控制拉水煤现象:综采工作面、综掘工作面制定严格的防止皮带拉水煤措施,防止拉水煤对皮带造成的物料自流事故。防跑带设施。
3、溜子每推一个循环,就会产生一个下滑量。此时,必须给溜子一个向上的力使其上移,让溜子的上移量与下滑量相互抵消。机头磨三角使采面调成伪斜,推溜时,支架给溜子一个向上的分力,从而抵消下滑力。
4、周期来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。
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