刮板输送机项目预约中项网（刮板输送机招标采购）
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本文目录一览：
刮板输送机主要有什么组成
1、刮板输送机主要由机头、机尾、中部槽、刮板链等部件组成。机头传动部（机头部）由机头架、电机、 偶合器（联轴器）、减速器及链轮组件 、 拨链器、护板等组成。
2、各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
3、刮板输送机的配件很多，以SGZ-630/264型刮板输送机为例，共含：机头、中部槽、刮板、中双链、齿轨和电缆槽、简易机尾、及相应附属配件等配件。
4、摘要：刮板输送机的结构组成总的来说，由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，其中中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
5、这个组成的话基本上都是由它的一个电机，另外就是它的一个轴承这两个方面进行组成二来的。
刮板输送机的发展方向
所以输送机目前就要求往更加长的输送距离上发展，这就要求了电机需要拥有更加大的功率。不过现在的科技发展很快，大功率的电机已经足以满足刮板输送机输送物料到达三百米以上的距离，让工作的输送长度更加的长。
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。
目前，随着工作面生产能力的提高，刮板输送机的主要发展趋势是：运输能力大。国外先进煤矿已发展到每小时输送能力为1500吨(80、3500吨(90年代)刮板输送机)。 运输距离长。
随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。长运输距离。
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾 刮板输送机 斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
刮板输送机安装有哪些质量要求?
安装位置选择：刮板输送机应该放置在平整、结实、无振动的基础上，确保机器的稳定性和安全性。同时，应根据现场实际情况，合理选择输送机的安装位置以及物料的入口和出口位置。
，工作面应平直，不应有明显的突起和杂物妨碍输送机的安装。2，工作面支撑可靠，有刮板输送机安装空间和工人操作空间。3，工作面应照明充足，无妨碍视力的障碍。4，工作面装卸设备、安装工具齐全。
各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全可靠；信号装置齐全、灵敏、可靠。
中型主要用于普采工作面，个别可用于综采工作面；重型主要用于综采工作面。 由于刮板输送机承受拉、压、弯曲、冲击，摩擦和腐蚀等多种作用。
刮板输送机有什么缺点
占地大，投资大，检修不便，需要松动皮带，作业量大。
(2)飘链 输送机不平， 不直， 出现凹槽；刮板链太紧， 把煤挤到滑槽一边； 刮板链在煤上运行； 刮板缺少， 弯曲太多； 刮板链下面塞有矸石。
结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。缺点：空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
适应各种煤层的需要；能作采煤机运行的轨道；可反向运行，便于处理底链事故；能作液压支架推拉移动的支点。刮板输送机的缺点是：摩擦阻力大，消耗钢材多；空载功率消耗大；不宜长距离输送；易发生掉链、跳链事故。
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