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刮板输送机大修及工艺（刮板输送机大修及工艺流程）

发布时间：2024-03-02 15:03:41 刮板输送机 0次作者：机械设备网

本篇文章给大家谈谈刮板输送机大修及工艺，以及刮板输送机大修及工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、若有数个链节转动均不太灵活，还可拆下各个链杆和销轴，重新进行选择性装配，使大多数链节能转动灵活，仅只剩下少数几个转动困难的链节，再按单个链节转动不灵活的方法进行修整，这样可减少修整的工作量。

2、(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。

3、③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。

4、)查看液压缸和软管能否损坏。季检和半年检每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。

1、煤层倾角刮板输送机向上运输最大倾角不得超过 25°，向下运输不得超过 20°。

2、在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时，必须由两名支架工同时邻架操作，且每次回缩量不得大于100mm ，渐次回缩达到要求。推移刮板输送机时，必须由一人观察刮板输送机的推移情况。

3、，工作面应平直，不应有明显的突起和杂物妨碍输送机的安装。2，工作面支撑可靠，有刮板输送机安装空间和工人操作空间。3，工作面应照明充足，无妨碍视力的障碍。4，工作面装卸设备、安装工具齐全。

4、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.7m，非行人侧不小于0.3m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于0.7m，另一侧不小于0.3m。

1、定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用；定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落。

2、检查刮板输送机的速度核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3、(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。

4、若有抓紧解决。（6）定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。（7）埋刮板输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。（8）机器停用后，应检查埋刮板输送机叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

1、③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。

2、)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。周检 1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。

3、定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用；定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落。

5、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。

施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。

拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。根据查询赏学吧显示，移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

1、防止冒顶：移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。防止顶伤人员：用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。防止损坏设备：移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。

2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

3、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全可靠；信号装置齐全、灵敏、可靠。

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