埋刮板输送机的危害有哪些（埋刮板输送机的特点）
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埋刮板输送机
埋刮板输送机的机身总长包括机头。机头是输送机的前部，通常与机身相连，并且与机身一起组成整个输送机的结构。机头的长度可以根据具体的设计和应用需求来确定。因此，在计算和描述机身总长时，通常会包括机头的长度。
埋刮板输送机是一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。
MS型埋刮板输送机是一种常用的散料输送设备，适用于水泥、矿渣、煤粉等散料输送。SH08是其型号标识之一，代表其具体的技术参数和特点。该设备的工作原理如下： 散料进料口进入输送机，由于重力作用向前运动。
埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料，还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。
埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。
刮板输送机有什么缺点
1、刮板输送机的缺点：1)空载阻力大，刮板链质量大，刮板与中板摩擦向前推进，物料也通过刮板的阻挡和中板摩擦向前推进，使得电机的30%多的功率浪费在空载运行上。因此如何降低空载功率，提高运煤有效功率是刮板输送机的又一大课题。
2、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。缺点：空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。不宜长距离输送。易发生掉链、跳链事故。
3、占地大，投资大，检修不便，需要松动皮带，作业量大。
4、适应各种煤层的需要；能作采煤机运行的轨道；可反向运行，便于处理底链事故；能作液压支架推拉移动的支点。刮板输送机的缺点是：摩擦阻力大，消耗钢材多；空载功率消耗大；不宜长距离输送；易发生掉链、跳链事故。
埋刮板输送机该怎样注意保养才会不容易出现故障
)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。周检 1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。
首先我们对室外的埋刮板输送机做全面的保温处理，给设备尽量提高温度。我们要给输送机添加冬季专用的防冻润滑油，来来保证输送机各各部分的充分润滑。从而在寒冷的冬季，也可以正常运转。
根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。
及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链， 不但刮板链会被底槽卡死无法运行， 甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定注入工作介质。
现场将刮板输送机运行中的注意问题概括为：“平、直、弯、链”四个字。
连续输送机械有哪些优点和缺点
1、输送机械具有以下优点：① 具有较高的生产率。② 在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。③ 传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小。④ 结构紧凑，制造和维修容易。
2、其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。构造和工作原理 螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。
3、运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
4、主要特点 方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
埋式刮板输送机适用于哪些范围?
1、